第二章 潤滑劑

第三節   潤滑脂

潤滑脂俗稱黃油或干油，是介于液體與固體之間的半固體、膏狀潤滑材料，由基礎油和稠化劑按一定比例稠化而成，實際上是稠化了的潤滑油。正如前述，由于潤滑脂的性能特點，一般是在有特殊要求的場合才使用潤滑脂，特別是難以使用潤滑油的場合，例如單獨潤滑的、中小型電機的滾動軸承，使用潤滑脂比之潤滑油就利多害少。但是，應使用潤滑油的部位就不應隨意改用潤滑脂。

1．潤滑脂的組成

潤滑脂的組成成分有基礎油、稠化劑、穩定劑和添加劑等。

（1）基礎油

一般基礎油約占潤滑脂含量的70～90%，是起潤滑作用的主要成分物質。常用的基礎油有礦物油和合成油。

礦物油由于價格低，因而是制造普通潤滑脂的主要基礎油，用得最多。但由于適用的溫度范圍較窄，不能同時滿足高、低溫高的要求，因而在這類場所合使用的、要求有特殊性能的潤滑脂，就不能用礦物油作為基礎油。

合成油則價格高，但其性能可滿足高、低溫或某些特殊用途的要求，因而在這類場合使用的潤滑脂，其基礎油為合成油。

基礎油的粘度由潤滑脂的使用條件決定，低溫、輕負荷、高轉速的摩擦副應選用低粘度等級與低傾點的基礎油；反之，則應選用中、高粘度等與高閃點的基礎油。

（2）稠化劑

稠化劑一般約占潤滑脂含量的10～30%，其作用是使基礎油被吸附和固定在相應結構骨架之中而稠化。稠化劑一般有烴基、皂基、有機和無機稠化劑等四類，其中以金屬皂基稠化劑使用最廣。

常用的烴基稠化劑有石蠟、地蠟和石油脂三種，其抗水性好，但耐溫性差，適用于60℃以下工作的潤滑脂。

常用的皂基稠化劑有鈣皂、鈉皂、鋰皂、鉬皂、鋁皂、鋅皂、鉛皂等七種。不同金屬皂稠化的潤滑脂具有不同的性能，在耐溫與抗水性等方面差別很大，選用時應注意適用不同的工作環境。

常用的無機稠化劑有膨潤土、硅膠和碳黑三種，其特點是耐高溫和抗輻射。

常用的有機稠化劑有酞青銅、陰丹土林藍、尿素衍生物如芳基脲等，其特點是抗輻射、耐熱即熱安性好，如酞青銅潤滑脂的適用溫度是-60~250℃，而陰丹土林潤滑脂更可在-70~300℃的溫度范圍下工作。

（3）穩定劑

穩定劑是用來改善潤滑脂的膠體結構，使稠化劑和基礎油穩定地結合而不產生析油現象，起穩定油、皂結構的作用，如鈣基潤滑脂是用1～2%的水作穩定劑，一旦鈣基脂失去水分，脂的結構就會完全被破壞，從而造成嚴重的油、皂分離而變質，不能使用。常用的穩定劑有水、甘油、醇、胺、有機酸等。

（4）添加劑

添加劑的作用類似于潤滑油的添加劑，是為了使潤滑脂獲得某些特殊性能而加入。常用的添加劑有抗氧劑，極壓抗磨劑、防銹劑、粘附劑、填充劑和染料劑等。加入后將使潤滑脂具有相應的性能。

來源：《規范化的設備潤滑管理》

主編：李葆文

出版社：機械工業出版社