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【每周一讀】《規(guī)范化的設(shè)備潤滑管理》（六）

2024-12-24 09:32設(shè)備大視野人氣：1

第二章 潤滑劑

第三節(jié) 潤滑脂

1．潤滑脂的質(zhì)量指標(biāo)

有多項指標(biāo)評價潤滑脂的質(zhì)量情況，其中主要的是針入度和滴點，是選用潤滑脂的主要依據(jù)。

（1）針入度

針入度是評價潤滑脂軟硬程度即稠度的常用指標(biāo)，是指在規(guī)定負(fù)荷、時間和溫度條件下，標(biāo)準(zhǔn)錐形體沉入潤滑脂的深度，單位為0.1mm，其測定方法按GB/T 269-1991規(guī)定的方法進行，潤滑脂的針入度大，表示稠度小，適用于高速摩擦副；反之，針入度小，表示稠度大，適用于低速摩擦副。潤滑脂的稠度等級（牌號）是按針入度來區(qū)分的，新標(biāo)準(zhǔn)分為9級，其與針入度的關(guān)系見表2-43；舊標(biāo)準(zhǔn)則分為10個系列號。

針入度也表示潤滑脂的流動性能，針入度大的潤滑脂較軟，流動性較好，適于管道壓力送脂的潤滑裝置。返之，針入度小則較硬，流動性較差，采用集中潤滑的管道送脂將難以順暢，故不直用于這類裝置。

（2）滴點

滴點是指潤滑脂受熱開始熔化滴落的最低溫度，也是潤滑脂的重要質(zhì)量指標(biāo)之一，是表示潤滑脂的耐熱或抗溫性能，其測定方法是按GB/T 4929-1985的規(guī)定進行。

滴點可以確定潤滑脂使用時允許的最高溫度，要求選用的潤滑脂，其最高工作溫度應(yīng)比滴點低20～30℃。

滴點的高低主要取決于稠化劑的含量與種類：稠化劑含量愈大，則滴點愈高，亦即同品種潤滑脂的針入度小，滴點高，但這是量變。稠化劑的種類則對滴點的影響是質(zhì)變，表2-47是幾種常稠化劑制成的潤滑脂的滴點范圍。

表2-47 一些常用潤滑脂的滴點（℃）

（3）水分

水分是指潤滑脂含水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，即百分比率，可按GB/T 512-1990的規(guī)定進行測定。

水分在潤滑脂中的存在有兩種形式。一是結(jié)構(gòu)水，形成水合物結(jié)晶，這種水是潤滑脂的穩(wěn)定劑，是不可缺少的成分，亦即是必需和允許存在的，如鈣基脂的結(jié)構(gòu)水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5～3%，若溫度過高，失去此結(jié)構(gòu)水，就會破壞其結(jié)構(gòu)，引起油皂分離而失去潤滑作用。另一是游離水，是被吸附（受潮）或夾雜在潤滑脂中，對潤滑脂是有害的，應(yīng)加以控制，否則就會降低潤滑脂的潤滑性、機械安定性和化學(xué)安定性，甚至?xí)δΣ粮逼鸶g作用。

（4）機械雜質(zhì)

機械雜質(zhì)是指潤滑脂中所含不溶于乙醇—苯混合溶劑及熱蒸餾水的物質(zhì)，主要是無機鹽、礦物質(zhì)及外界落入的塵土、砂粒等物質(zhì)。可按GB/T 513-1988規(guī)定的方法進行測定。

機械雜質(zhì)在摩擦副中實際是起磨料的作用，并破壞油膜，極易引起和加速摩擦副的磨損；而且，潤滑脂中的機械雜質(zhì)，一般都很難清除，不可能好像液體油那樣可以通過沉淀、過濾的簡單方法來清除。因此，應(yīng)在貯存、運輸和使用過程中，嚴(yán)格注意外界的機械雜質(zhì)侵入潤滑脂內(nèi)，而當(dāng)潤滑脂中的機械雜質(zhì)超過一定量時，就應(yīng)立即報廢更換新脂。

（5）游離有機酸和游離堿

游離酸和游離堿是指潤滑脂在生產(chǎn)過程中未經(jīng)充分皂化后的有機酸和過剩的堿量。游離酸用酸值表示，即中和1克潤滑脂內(nèi)的游離酸所消耗的KOH的毫克數(shù)，游離堿含量則用含NaOH的質(zhì)量分?jǐn)?shù)來表示，可按SH/T 0329-1992規(guī)定的方法進行測定。

游離酸是有害物質(zhì)，不允許有游離酸的存在，特別是低分子有機酸，會腐蝕金屬，且潤滑脂呈酸性時，會使脂骨架失效而導(dǎo)致發(fā)軟變稀，改變其稠度，降低潤滑性能。

游離堿的作用則因其含量而異。極少量的游離堿不但對潤滑脂質(zhì)量影響不大，甚至是有利的，因它可中和潤滑脂在貯運、使用過程中氧化產(chǎn)生的有機酸，抑制其氧化變質(zhì)，故新脂允許有少量的游離堿，但游離堿若含量過大時，則潤滑脂的膠體安定性與機械安定性都會受到影響，會產(chǎn)生分層、析油、損失潤滑性能。

（6）鹽酸不溶物

鹽酸不溶物是指潤滑脂中所含的不溶于鹽酸和石油醚、乙醇—苯混合液及熱蒸餾水的物質(zhì)，也叫酸分解機械雜質(zhì)，主要是一些不溶解的機械雜質(zhì)。

鹽酸不溶物的害處更甚于上述之一般機械雜質(zhì)，潤滑脂中存在這類雜質(zhì)會引起摩擦副的嚴(yán)重磨損。因此，潤滑脂質(zhì)量指標(biāo)中不允許有鹽酸不溶物。

（7）皂分

皂分是指潤滑中皂的含量，以重量百分率表示，可按SH/T 0319-1992的規(guī)定進行測定。

皂分的大小，表現(xiàn)出潤滑脂的軟硬程度，只要在規(guī)定的范圍內(nèi)，則反映潤滑脂稠度等級的變化，可適就不同工作條件的要求。但若超出允許的范圍，不管是過多、過少都是不好的：皂分過大，則潤滑脂油量不足，使用時易產(chǎn)生硬塊，導(dǎo)致干涸失效，皂分過大，則潤滑油量不足，使用時易產(chǎn)生硬快，導(dǎo)致干涸失效，皂分過小，則含油太多，潤滑脂的骨架就不強，其機械安定性和膠體安定性不好，易產(chǎn)生油皂分離和流失。

（8）腐蝕試驗

腐蝕試驗是用來測定潤滑脂對金屬有無腐蝕的一種方法，可按SH/T 0328-1992的規(guī)定進行測定。

任何潤滑脂均不允許對金屬產(chǎn)生腐蝕，其之所以會產(chǎn)生腐蝕，一是潤滑脂本身含有過量的游離有機酸、堿和活性硫化物等；二是潤滑脂的氧化安定性差，在貯運、工作過程中氧化，產(chǎn)生新的有機酸等物質(zhì)，故是不允許的，應(yīng)按規(guī)定進行相應(yīng)的試驗。

（9）機械安定性

機械安定性是指潤滑脂抵抗機械剪切作用的能力，也叫剪切安定性。其測定方法是將潤滑脂裝入電動攪拌器中，以60次/min的速度進行連續(xù)剪斷10000次、50000次、100000次，并測定其剪斷前后的針入度變化，變化小表示機械安定性好，反之，變化大，則表示機械安定性差。一般潤滑脂的纖維結(jié)構(gòu)是決定其機械安定性的主要因素，纖維越長，其機械安定性越好；反之，纖維越短則越差。其次，若潤滑脂含有過多的結(jié)構(gòu)水和游離堿，其機械安定性就較差。

機械安定性在一定程度上反映出潤滑脂的使用壽命。機械安定性差的潤滑脂，容易變稀流失，使用壽命短，耗脂量大。

（10）膠體安定性

膠體安定性是指潤滑脂抵抗溫度和壓力的影響而保持其膠體結(jié)構(gòu)的能力。一般采用加壓分油法和高溫分油法等兩種所謂“分油試驗”方法來評定潤滑脂的膠體安定性，其好壞程度是在規(guī)定條件下“分油”量的百分比率來表示，分油百分?jǐn)?shù)越大，則膠體安定性越差。一般說來，潤滑脂的纖維結(jié)構(gòu)精、游離堿含量過大，其膠體安定性就差。

膠體安定性是衡量潤滑脂在貯存、工作過程中析油傾向的指標(biāo)，膠體安定性差的潤滑脂，不適宜用于高溫、高安荷的摩擦副，其貯存期也不家過長，否則會產(chǎn)生大量析油而變質(zhì)。反之，容易析油的潤滑脂，說明其膠體安定性也較差。

（11）化學(xué)安定性

化學(xué)安定性又叫氧化安定性，是指潤滑脂抵抗空氣氧化作用的能力，可以用氧化后潤滑脂酸值的增加值來表示，也可以用“氧彈法”在規(guī)定條件下以氧彈內(nèi)氧力壓力降的數(shù)值來表示，酸值增加值大，氧力壓力降數(shù)值多，均表示潤滑脂的氧化安定性差。具體的測定方法可按SH/T 0335-1992的規(guī)定進行。

化學(xué)安定性主要反映潤滑脂氧化變酸的問題，故其對潤滑脂的影響情況與游離有機酸的影響相似，化學(xué)安定性差的潤滑脂會腐蝕金屬，會破壞潤滑脂的膠體安定性，導(dǎo)致潤滑性能的下降甚至喪失。

（12）外觀質(zhì)量

潤滑脂的外觀包括顏色、光澤、透明度、纖維結(jié)構(gòu)、稠度、雜質(zhì)、析油情況、均勻性等，均可通過目測和感覺來定性檢查，一般是在玻璃上涂沫1～2mm的脂層對光檢查。這是定性、概括地推測潤滑脂的大致質(zhì)量情況，有經(jīng)驗的潤滑工作者，用這種目測與感覺的方法，基本可鑒定出潤滑脂的大概品質(zhì)，決定可用或報廢更換。

來源：《規(guī)范化的設(shè)備潤滑管理》

主編：李葆文

出版社：機械工業(yè)出版社