1.工具介紹

　　全 面 規 范 化 生 產 維 護 (Total Normalized Productive Maintenance，簡稱：TnPM)，是規范化的 TPM，是全員參與的，步步深入的，通過制定規范，執行規范，評估效果，不斷改善來推進的TPM。TnPM 是以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統的預防維修為載體，以員工的行為規范為過程，全體人員參與為基礎的生產和設備保養維修體制。

　　2. TnPM 的推進步驟

　　(1)起步領導重視，導入培訓，概念開發，統一思想，進行骨干培訓。

　　(2)企業全面調研，認識基準和起點，樹立目標，全面了解現狀，建立標桿，樹立階段目標。

　　(3)建立組織，成立 TnPM 專職機構，建立自上而下的組織保障體系，包括專職機構和基層組織。

　　(4)制定公司 TnPM 目標、推進計劃和實施計劃。

　　(5)在全公司發動展開 TnPM，輿論工具宣傳造勢。

　　(6)以 7S 現場管理為切入點，開展 TnPM，制訂詳細的 7S 實施計劃，體現 5W2H，建立包括 7S 評估的閉環管理，深入開展 7S 活動。

　　(7)組織全員攻關活動，讓明顯的污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、事故危險源“六源”問題得到初步解決。

　　(8)以規范化為主線，創建樣板機臺。在生產現場建立“設備工藝作業規范”和“清掃點檢維護保養作業規范”兩個作業指導書;在維修部門建立“設備維修作業規范”和“設備點巡檢作業規范”兩個作業指導書;其他部門建立相應的作業規范，形成事事講究，規范一切，一切規范的管理體系。

　　(9)樣板示范，全面推廣，領導主持樣板機臺的示范和推廣會，以點帶面，促進全公司規范化體系的建立。

　　(10)現場改善、合理化提案和一點課程活動，調動員工的參與意識，深入挖掘員工的智力資源。

　　(11)展開“員工未來能力持續成長”活動。通過員工能力分析、成長約束分析、積極思維的引導、自我成長計劃、四維培訓計劃以及一點課程體系的建立，讓員工同企業一同成長。

　　(12建立 TnPM 考核評估體系和激勵機制，全面設計變權的

　　TnPM 績效考核評估體系，依此建立員工激勵機制，以變化的權重引導 TnPM 的良性發展。

　　(13)與其他標準化體系銜接。將 TnPM 與企業相應的質量、安全、環境與健康標準化體系銜接，將 TnPM 的相應文件融入各類標準化文件，與各類標準化體系無縫連接，同時建立以設備為中心的評價體系。

　　(14)整個流程及業務和信息化系統相銜接固化。將 TnPM 與企業相應的質量、安全、環境與健康標準化體系及各個系統關聯的信息系統進行流程建立和數據交互，對已經構建的成熟的 TnPM 與企業信息化緊密結合，并最終通過信息化的形式固化業務，形成穩定的管理行為習慣和企業文化。

　　3.應用案例：重煙工業重慶分廠TnPM 推進案例

　　2004 年 6 月，重慶煙草工業公司重慶分廠正式引入了“全面規范化生產維護”機制(簡稱“TnPM”)，在推進TnPM 體系過程中，采取了多種多樣的方法。2004 年 7 月TnPM 辦公室制定了全員參與、

　　5S 活動、合理化建議、一點課程、清除“六源”、目視化管理六個方面的實施及管理辦法，與每項活動相對應的參考指標、考證細則，這些都是開展TnPM 系列活動的行動準則。同時宣傳發動，及時向員工通報TnPM 各階段工作。TnPM 辦公室特別制作了專刊，反映了 TnPM工作進程，記錄 TnPM 工作中的亮點、摘錄員工在 TnPM 各項活動中的思想動態。定期更換“TnPM 櫥窗”，通過櫥窗展示各部門開展 TnPM工作前后辦公環境、職工面貌等方面的變化。各基層 TnPM 小組利用本部門的展板向職工宣傳 TnPM 的理念、目的及推進過程。在全員參與和 5S 活動中，該廠采取了只獎不罰策略，而且獎勵的政策非常寬松，人人都有機會獲獎。征集企業 TnPM 管理理念時，只要交到 TnPM推進辦公室的理念都有獎，同樣，對職工提出的合理化建議，只要合理，不管是否具有可行性都給予獎勵……。TnPM 的推行為企業的成產經營產生了重大推動作用。