第六章 潤滑介質的管理

第三節 潤滑油的更換

1．潤滑劑變質的原因

潤滑劑在使用與儲運過程中，由于受到機械剪切、攪動、金屑催化、高溫等的作用以及外界條件如機械雜質、灰塵、氧化物、水氣等的影響而氧化、變質、解聚和老化等，生成羧酸、膠質、瀝育等產物，油、脂的顏色變暗，粘度或稠度變化，酸值增大、腐蝕性增加，使用性能變壞，壽命縮短，因而需要增補或更換，潤滑油變質原因的魚骨分析如圖6-2所示。通常我們把同臺設備兩次換油的間隔時間稱為換油周期。合理地安排換油周期既能保證設備的正常運轉，又節約潤滑劑。 

圖6-2  潤滑油變質原因

2．建立合理的換油制度

當潤滑油不能達到設備特定的潤滑技術指標而給設備帶來損害時，應立即更換同品種同牌號的新潤滑油。為了保證設備的正常運行必須建立合理的換油制度。合理的換油制度應該是在保證設備潤滑正常的前提下，最大限度地延長潤滑油的使用壽命。

換油制度有經驗換油制、固定周期換油制、確定油質換油制、自動監測換油制四種。工礦企業應根據企業的設備數量、工作負荷、工作環境和潤滑管理水平采用一種或兩種換油制度。實踐證明，確定油質換油制比較符合我國國情，它既準確、可靠又比較經濟。

（1）經驗換油制

經驗換油制是把在用潤滑油樣與同品種同牌號新油由鑒定者進行色澤、氣味、手感等外觀檢查比較，憑經驗來鑒別是否需要換油的方法。

在用油的色澤、氣味及機械雜質到什么程度還可以繼續使用、達到什么程度就要報廢換油，全靠鑒定者的實踐經驗來判斷。此種換油制度一般不易掌握，科學性差。多用于小型企業或不重要設備上，也可作為巡回檢查時鑒定油質的輔助手段。

（2）固定周期換油制度

固定周期換油制就是設備在用潤滑油到了規定的換油時間，不考慮在用油質的好壞，一律換成同品種同牌號新潤滑油。

每臺設備的換油周期由潤滑管理人員按設備使用說明書要求制定。設備使用說明書沒有規定換油周期的，可根據設備工作特點，油質劣化速度和劣化后對設備性能，加工精度的影響程度等因素，參照同類設備換油周期來制定設備各部位的換油周期。固定周期換油制主要用于用油量小，開動率高和高精尖設備。這種換油制計劃性強，若換油周期制訂的合理，就能保證在用油質量，但換油工作量大，且易造成油品的浪費。

（3）確定油質換油制度

確定油質換油制度就是抽取在用油樣進行定性或定量分析，對照有關標準確定是否需要換油。它對使用中的潤滑系統進行動態監測。

確定油質換油制度的工作程序是：設備主管單位首先根據各類設備的實際使用情況并參考原換油周期制定設備用油的抽油樣分析周期，按期從設備中取油樣進行定性或定量分析，分析結果如已達到這種油品的換油標準或指標時，應立即換油。反之，則繼續使用，并記入設備潤滑檔案，加強油質監控。確定油質換油制的工作程序框圖如圖6-3所示。

圖6-3  確定油質換油制度工作程序框圖

確定油質換油制度主要用下述三種方法對油質進行分析：

1）理化分析換油法

理化分析換油法是按規定要求抽取在用油樣品檢測其粘度、閃點、機械雜質、水分，酸值和腐蝕等理化指標，對照油品報廢標準來判斷潤滑油是否需要換油的方法。

油樣應按國家標準規定的測定方法進行檢測和化驗。各類設備用的潤滑油因要求的潤滑性能指標不同，故其測定的項目很不一致，換油指標也不一樣。

2）目測診斷換油法

目測診斷換油法是確定油質換油制的第二種換油方法。它是用三個試管，分別盛裝在用油樣，同品種同牌號的標準新油和報廢油，通過目視測定是否需要換油的方法。

目測診斷換油法具體做法是：

①　按理化分析換油法中規定的取油樣方法，取在用油樣注入20mm×120mm試管約100mm高，靜置1~3天，在用油粘度高，則靜置時間長；粘度低，則靜置時間短。

②　制備同品種同牌號標準新油及報廢油樣分別注人20mm×120mm試管中約100mm高，靜止3~5天。

③　用在用油樣與標準新油和報廢油樣進行目測對比，參照表6-1確定換油日期。

表6-1  目測診斷評定油質標準

3）專用儀器監測法

應用專用儀器測量在用油的綜合介電常數的變化程度來確定是否需要換油。此法投資較大，但速度快、準確性較高。

確定油質換油制是一項剛剛起步的新型換油制，與固定周期換油制比較，確定油質換油制科學性強，既保證了設備潤滑系統的可靠運行，又最大限度地延長了潤滑油使用壽命，并且節約大量的潤滑油及降低因頻繁換油所消耗的工時和清洗油。

（4）自動監測換油制

將自動油質監測儀安裝在潤滑系統中，儀表擺動顯示在用潤滑油動態質量。綠燈指示潤滑油正常；黃燈告誡人們準備換油，潤滑系統中專用循環過濾系統自動啟動；紅燈指示設備自動停車（或開不起來），必須清洗換油。

自動監測換油制安全、可靠、自動化程度高，但投資大。

來源：《規范化的設備潤滑管理》

主編：李葆文

出版社：機械工業出版社