第六章 潤滑介質的管理

第四節 油品的回收管理

把廢舊潤滑油回籠收集起來即是廢舊油的回收。對廢舊潤滑油進行一系列簡單的工藝處理后，除掉其中的雜質及變質物，使潤滑油達到國家規定的技術標準，恢復了原有的性能，又能重新用于生產的過程叫做廢油再生。

1．廢舊油的回收

廢舊油的來源如下：

1）設備更換潤滑油時的廢舊油。無論是定期換油或按質換油時，設備更換出來的廢舊油是廢舊油回收的主要來源。

2）設備的漏油。有些設備存在編油、滲油現象，對此可采用各種回收措施，隨時收集廢油。比如：設油盤、增加擋油板，在漏油部位修水泥坑，用抹布及時收集撒漏的油等。注意千萬不能往廢油中倒鋸末。

3）從擦抹機床設備的破布中回收廢油。把含油破布集中起來，放入適當容器中，加堿水、通蒸汽蒸煮，可將廢油回收，抹布洗凈。

4）從切屑中回收廢油。使用油質切削液及設備導軌面的潤滑油都能使切屑中含有廢舊油。雖然機床設備已經有第一次回收裝置，但是設備推出的切屑中仍含有可回收的廢舊油。根據切屑量的多少采用離心機及靜置方法回收廢油。

5）從裝油器具中回收廢舊油。從潤滑站的裝油桶、儲油罐及油壺的底部都可以回收到廢舊油。

總之，廢油回收工作必須經常堅持、點滴回收、積少成多。

2．廢舊油的保管

1）將各種不同種類和牌號的廢油，仔細地分別收集存放。如果容器不夠用時，也不能將不同類型或牌號的油放在一起。更不允許將廢潤滑脂、清洗油等混入廢潤滑油中。

2）對于廢舊情況和老化程度相差很大的廢油最好也分別收集存放，便于合理處理。如機械雜質特多的廢油應先經過深度沉淀。膠質瀝育嚴重的廢油，應先經白土接觸和沉淀，不然會使過濾器的負擔過重。又如用于潤滑熾熱摩擦面（超過110Y）或用于熱處理經受深度氧化的工業油，應單獨收集處理，不應與一般廢油相混。

應根據廢油再生的方法、規模和對再生油質量的要求，需要適當合并一些廢油品種，以減少容器的數量和再生的手續。

3）裝廢油用的桶必須專用并在各個桶上標明廢油品種牌號。廢油應盡量密封，防止日光曝曬和大量灰塵、水分雜質進入桶內，加深變質的程度。還要注意防火安全。

4）利用小桶收集的廢油，應并人沉降池進行初步的沉降和去水。

3．廢油的再生

不同品種和牌號的廢油再生方法不同，即便是同品種的廢油，由于機械設備的工作條件、使用時間和環境不同，皮油的雜質含量不同，變質深淺的程度不一樣，再生的方法也不同。因而廢油的再生工藝必須根據具體的情況合理選擇。

廢油的再生大致可分為“再凈化”及“再精制”兩類。“再凈化”包括過濾、離心、真空脫水、沉降等過程，以除去皮油中的水分及固體雜質為目標，包括細分散的雜質。為了破乳及凝聚細分散雜質，經常使用適當的破乳劑和助凝劑。“再精制”是指能除去溶解在油中的雜質的工藝，包括硫酸精制、吸附精制、蒸餾、加氫精制、溶劑精制等過程（單元操作）。通常選用的工藝有沉降過濾工藝，白土吸附工藝，堿中和、白土吸附工藝，硫酸精制、堿中和、白土吸附工藝四種，其流程如圖6-4所示。

圖6-4　 廢油再生工藝流程方框圖

來源：《規范化的設備潤滑管理》

主編：李葆文

出版社：機械工業出版社