設備檔案是設備一生最基本的記錄文件,記錄了一臺設備從規劃、設計、制造、到使用維護、改造、更新、報廢的全過程。它包括設備說明書、圖紙圖冊、技術標準、臺賬、檔案以及原始記錄等。它的記錄和使用,對幫助設備管理人員更詳細的綜合評價管理費用,更準確地制訂維護和維修工藝標準,以及備品備件的選購都有很大的現實意義。

　　作為設備管理人員,一方面要通過它獲取設備的管理資料;另一方面,要對它進行不斷完善和完整。完整是指對新的設備運行狀況和維護維修情況及時作詳細記錄,以備后查。而完善有兩層含義：

　　第一,是指設備在一生的運行過程中,隨著磨損的加劇,原有性能和精度會發生變化,即開始老化。老化之后的設備,原有部位故障發生性質和發生率會發生變化,那么原點檢和潤滑標準也應該隨之改變。作為設備管理人員應該不怕麻煩,結合自己日常管理經驗,細心重新修。

　　第二,由于各設備管理人員業務能力不同,經驗不同,或者業務能力和經驗得到了提高可能會對現有標準產生不滿意,那么無論是從節能降耗,或是安全使用等方面,都應該獲得上級主管部門批準后,及時重新修訂。

設備的日常維護管理

　　1.正確制訂維護標準并嚴格執行

　　維護標準主要有兩種:點檢標準和潤滑標準。這兩項標準的正確創訂,對設備的高效使用產生直接影響。

　　(1)點檢

　　點檢就是通過對設備運轉部件作正確詳細分析后,制訂標準(如溫度、壓力、振動、聲音、腐蝕、泄露等),然后采用各種手段,例如聽、看、摸、嗅等,對這些部位按既定標準定人定時進行運轉正常性判定。

　　重點部位需采用高精度儀器,如振動測試儀、磁粉探傷儀等,這是發現設備事故并將其消除于萌芽狀態的最有效手段之一。

　　設備管理部門應不惜重金,培訓點檢人員配備高精儀器。

　　(2)潤滑標準

　　有資料統計顯示:70%以上的設備故障是因潤滑不當而加重設備磨損造成的。

　　應重視潤滑標準的制訂和執行工作。制訂這些標準時,應該從運轉(相對運動)部位速度、設定間隙、受力情況、溫升以及設備工作環境、性能等多方面綜合考慮,以免在實際潤滑過程中,形不成油膜或油太多,起不到潤滑作用以及造成污染和人力物力浪費。

　　相同的設備在不同的企業和時期都有不同的點檢潤滑標準,設備管理人員應因地、因時、因經驗制訂,不可盲從標準制訂結束后,應會同生產人員、維修人員會審后,再投入生產使用并嚴格監督執行情況,定時檢査記錄是否完整,是否按規程操作,切不可馬虎從事。

　　2.全員參與管理

　　在不少企業,存在一種誤區,認為設備管理是設備技術人員和維修維護人員的工作,與生產操作人員無關。其實生產操作人員是設備的直接使用者,他們雖然對設備的結構、原理不如維修人員清楚,但他們對設備的使用性能比維修人員要熟悉的多。加之他們長年累月就在設備跟前,因此,異常事故發生前,往往是他們先發覺,并且得以避免。但正因為他們不是設備專業技術人員,他們所能發現的,也是比較顯而易見的,對于比較隱蔽的,就由設備管理人員制訂標準,交由他們負責。

　　詳細制訂工藝操作規程并嚴格監督執行。生產操作人員對設備操作正確與否將直接影響設備使用性能和使用壽命。設備管理人員和生產管理人員應引起足夠重視,共同制訂工藝操作規程并隨時監督。

　　因操作人員和維修人員技術力量、經驗參差不齊,在設備的維護過程中應因人而宜,也可以采用A、B、C分類法,視設備重要和復雜程度,與技術人員業務能力和思想水平一一對應承包。

設備維修管理

　　設備從試車生產開始,至報廢為止一般要經過3個階段:磨合期,正常使用期,性能衰退期其使用壽命是由無形磨損程度、維護保養質量決定的。

　　1.提高人員素質

　　第一,采用自學、進修、授課等方式,綜合提高設備管理人員技術水平和管理水平,讓大家懂科學管理,用科學管理。

　　第二,多渠道、多層次,提高維修人員業務能力和思想政治水平。

　　2.合理安排大、中、小修時間及內容

　　設備運行一段時間后,由于各種原因,如振動、腐蝕等,原有精度會降低,設備管理人員應適時組織人員進行檢修。

　　前期應做好準備工作,包括修前檢査(目的是掌握設備具體現狀,充分做好修理的有關備件、工具等工作)、備件準備、網絡制定、標準制定、財務預算等,確保以最短工期和最少資金完成檢修任務。

　　3.設備絕不能帶病作業

　　設備發生故障后,應立即組織人員搶修,絕不能帶病作業,對于重要部位,應制訂嚴格維修標準,對維修人員給以指導和正確約束。

　　4.維修質量檢査

　　設備維修結束后,設備管理人員和生產技術人員一起對維修質量進行檢查。

　　項目包括結構檢查和精度檢查。結構檢查即檢查修后設備是否完整,有無遺漏等。

　　精度檢查即檢查修后設備是否保持原有精度和性能。

　　精度檢查是一項細致和重要的工作,經驗表明,如果精度達不到,維修部位很快會發生同樣故障,因此一定要耐心進行這項工作。

設備的備品備件管理

　　現在企業普遍采用A、B、C管理法管理設備備件。價值高、制造周期長的劃歸A類;價值中等、使用頻率中等、不重要的劃歸B類,如小型軸承、線圈、液壓缸等;其他的如一些螺栓、密封圈等可劃入C類。

　　設備管理人員首先要對備件庫存情況了如指掌,通過對其使用情況記錄的分析,掌握其使用壽命,結合市場銷售情況和制作周期,適時提供采購計劃給供應部門。

　　其次,備件到庫后要組織有經臉的側量和維修人員對其進行檢査,即使上面貼有“合格品”字樣也不能放過,除非確認合格,否則,立即返回供應部門換下來的零構件能修復的盡快修復,不能抱著“先放著以后再修復”的態度,因為時間一長,容易忘掉,造成浪費;再者零件生銹后,會給修復造成困難。