第四章 潤滑管理組織與制度

第三節   潤滑管理制度實例

本節將通過一系列典型實例介紹設備潤滑管理制度的制定與執行。

1．拖拉機潤滑系統保養操作規程

拖拉機的添加物質有水、燃油和潤滑劑等。對添加操作的基本要求：添加物質不應受到污染，最好還能提高其凈化度；添加物質不應漏灑損失；操作要方便、安全和效率高。

（1）冷卻水的添加

有些機手習慣直接加注取之方便的自來水，但一般自來水中古有多種鹽類。自來水雖經凈化處理，但并未經軟化處理，加入使用后會使冷卻系內產生大量水垢，嚴重影響散熱性能。因此，應當堅持添加軟水。制取軟水最簡單的方法是煮沸，也可以收集雨水，凈化后使用。有些單位制作專用的加水壺，壺嘴內設置濾網，加水時不僅可以防止漏灑，還可以凈化，效果較好。

（2）柴油的添加

拖拉機數量較多的單位，一般設有油罐，可以采用高罐自流加油或油泵壓力加油，而且也易于實現密封過濾的要求。對于單機用戶，目前大多采用提桶開式加油，不僅污染嚴重，而且漏灑損失大，最好制作專用長嘴帶蓋油桶加油，并且堅持使用綢布和絨布過濾。

（3）潤滑油的添加

添加潤滑油同樣需要嚴格保證凈化和防止漏灑損失。由于潤滑油粘度較大，過濾添加時速度太慢，最好將油先加熱后再往機器內加注。

（4）潤滑脂的添加

潤滑脂是半固體潤滑劑，工作中沒有循環作用，只是粘附在運動件摩擦表面而且隨摩擦面運動的一層潤滑劑，易為磨屑臟污，其他部分幾乎不受污染。當加注潤滑脂時，應當利用新注入的和內部未受污染的潤滑脂將摩擦面上臟污失效的潤滑脂排擠出去，使摩擦面間完全充滿潔凈的潤滑脂為止。因此潤滑脂注入器（黃油槍）必須保證能以一定壓力注入足夠數量的潤滑脂。但是，注入數量不能過多，應按規定注油。否則，不僅造成浪費和污染機器，而且在有些地方還會漲壞密封件，或者影響其他零部件的工作性能，例如使離合器片油污打滑。

2．露天礦用設備的潤滑管理制度

現代化的大型露天煤礦其采運設備具有大型化、自動化程度高、生產能力大、單臺投資費用昂貴等特點。由于單臺設備的生產能力大，相應的設備數量也減少。在這種情況下，如果設備出現故障或損壞將對生產造成極大的影響，或減少設備的壽命而造成重大損失。頻繁的故障大大增加了維修成本。因此，減少故障，提高設備的生產效率是設備管理人員和操作人員的首要任務。

根據統計資料顯示，露天采運設備中80％的機械故障是由于零部件磨損后失效而產生的。而造成零部件磨損失效的主要原因是潤滑不良。因此加強設備的潤滑管理對減少故障、提高設備的效率、延長使用壽命、降低維修成本具有十分重要的意義。

搞好潤滑管理，必須建立系統的潤滑管理制度，并在實際工作中嚴格執行。

露天設備的潤滑管理制度包括：

1）設備潤滑管理制度；

2）油品進廠檢驗制度；

3）在用油檢驗制度；

4）油品凈化制度；

5）設備潤滑系統清洗制度；

6）油品康復及廢油回收制度；

7）設備潤滑故障分析總結制度。

通過上述制度來保證設備在良好的潤滑條件下穩定的工作，減少零部件磨損和故障的發生，從而提高設備的出動率和生產效率，降低運營成本，提高企業的整體效益。

3．CSP連鑄機液壓潤滑管理制度

CSP連鑄機是某公司引進德國的全套技術和關鍵設備，于1999年底投入生產運行的，單機生產能力為120萬噸薄板坯，是具有世界先進水平的生產設備。

該生產線是一條自動化程度很高的生產線，其多數設備采用液壓控制技術來實現各種控制動作，其機械設備廣泛采用集中潤滑、稀油潤滑；因此能否管理、維護好液壓潤滑系統，直接關系到設備的完好和生產的順利進行。自試運行到現在的4年多時間里，該生產線由試生產期間的故障多發，到現在的連續數月無故障。油品消耗由一開始的每月十幾桶，到后來的每月5桶以下，該生產線的液壓潤滑系統進入良好的運行狀態。主要基礎管理如下：

（1）編寫《液壓潤滑設備的操作、維護、檢修規程》，并組織學習培訓，工作人員只有考核合格才能上崗。根據實際生產要求的提高和現場的改造，對規程進行不斷完善，提高規程的指導性，科學性和可操作性。

（2）結合設備的包機制，強化設備的點檢維護，建立并實施點檢制度。點檢是設備維護及檢修的基礎，通過點檢可以及早發現設備運行中存在的問題，把故障消除在萌芽狀態，保證設備良好運行。

（3）嚴格執行設備潤滑檔案管理制，做好設備記錄工作，設備記錄是我們開展設備工作的依據，對于設備運行、設備點檢、設備檢修進行認真記錄，并充分利用這些記錄，制定備件及材料申報計劃，尋找液壓潤滑系統的故障發生規律，確定、優化密封件、易損件的更換周期，從而制定相應的定期檢修項目，減少設備的突發故障。

（4）在使用維修中嚴格執行關于污染控制的規定，保證油液的清潔度。油液對于液壓系統來講。猶如人的血液，當其混入其他雜質時，會帶來很大的危害。據有關資料統計，液壓系統60％ 的故障原因是由于油液污染引起的，只有保持油液清潔，才能保證設備正常運行。

油液污染主要來自兩個方面：

1）來自內部的污染物，如：系統初用時液壓元件不潔凈及油液本身不潔凈；系統運行時，油液元件的磨損；潤滑系統中軸承齒輪等的磨損，油液或油脂的氧化變質等；

2）外界侵入的污染物，如：空氣中的灰塵侵入油箱；維修更換備件時帶人的污染物等。

針對油液污染成因的對策：

1）向系統中加入新油時，必須通過濾油小車過濾后加入，并且不同的油品使用各自的加油小車，如需調劑使用必須先清洗干凈后方可使用；

2）更換新元件或零部件時，先清潔要更換元件或零部件的連接部位，再換上潔凈的新備件；

3）定期更換系統的循環濾芯、回油濾芯、空氣濾芯；

4）嚴格按照《檢修維護規程》進行檢修維護，檢修時使用潔凈的工具，同時保持手的潔凈；

5）對備品備件嚴格管理，把備品備件儲存在無污染的地方，注意保持備品備件的潔凈；

6）定期進行油液的檢查化驗。

（5）高度重視油品的檢驗工作，制定了相應的檢查規程。油品的檢驗可以提供油液本身的清潔度程度，做好設備檔案，確保液壓潤滑設備的正常運行。通過對油液的元素分析，可以掌握設備的運行狀況，了解設備的狀態。比如，在2000年12月份的油品化驗后，發現離合液壓站油液中的銅含量嚴重超標，結合當時設備的動作情況，推斷為擺剪離合器磨損嚴重，因此，對擺剪離合器進行檢查，發現離合器摩擦片間隙過大，需進行檢修，于是對擺剪離合器進行更換，避免了一次設備突發事故。據定期油品化驗結果改定期換油為按質換油。依據外方提供的維護手冊，液壓潤滑系統的油液需定期更換。由于各液壓潤滑系統的運行狀況不同，油品的質量變化也是不一樣的，定期換油常常會造成有的油質尚好而被換掉，從而造成很大的浪費；而有的油品已經變質，但因未到期而未被更換，致使造成元件損壞或設備潤滑不良。

由于制定并嚴格執行了各類管理制度，潤滑工作成效顯著，設備潤滑狀況逐步正常穩定，保證了自動化生產線的正常運行。

4．密煉機的維護管理制度

密煉機是橡膠制品生產中的主要設備之一，也是設備管理和維護保養的重要對象。某廠的K5型密煉機是從英國弗朗西斯肖公司引進的，該機生產過程采用工控機自動控制，煉膠質量穩定，但對維護工作要求較高。為確保設備正常運行，借鑒國產密煉機的維護方法和經驗，針對該機制定了一套科學的管理制度。

（1）運行前維護

1）檢查安全欄桿、防護罩是否齊全牢固，各部位緊固件有無松動。

2）檢查注油器和減速器潤滑油是否正常，油位是否符合要求。

3）檢查水、電、汽等儀表和閥門是否靈敏可靠，壓料、卸料裝置和加料門運動是否正常。

（2）運行中的維護

1）每班生產前必須空負荷運轉，并檢查電流正常后方可投料。

2）加料容量不得超過設計能力，嚴禁超負荷運行。

3）膠料塊重量不準超過20kg，溫度≥30℃。

4）定時檢查潤滑是否正常，各部位溫度是否正常。

5）檢查各部位運行是否平穩，有無異常聲音和振動。

6）檢查密煉室、轉子和排料裝置的冷卻情況是否良好。

7）發現設備運轉有異常應及時處理或停機排除。

8）在運行中因故障停機時，應先提起壓砣，打開排料門。

9）經常保持機器及周圍環境的清潔，做到文明生產。

（3）停機后的注意事項

1）停機前應打開卸料門，空轉lOmin。

2）主機停車后方可關閉潤滑系統和液壓系統，再切斷控制電源，關閉水、汽等閥門。

3）清除投料口、壓砣、卸料門上的粘附物。

4）清理機臺及周圍場地衛生。

5）做好交接班工作。

以上工作由操作工負責執行并填寫相關檢查記錄。車間設備管理員每日巡查記錄，出現問題立即處理。

（4）潤滑要求

密煉機的潤滑是維護保養的重要部分，關系到設備的運行狀況和使用壽命。根據使用保養要求，制定了K5密煉機潤滑規定，如表4-3所示。

（5）點檢制度

公司根據多年的維護經驗對主要設備實行點檢。主要是針對主要設備的關健部位或關健點，每日定時定人巡檢記錄、分析、統計，消除故障隱患，做到防患于未然。

K5型密煉機的點檢項目如下：

減速箱軸承溫度、聲音；電機溫升、聲音；

壓砣、卸料門是否到位；

密封環狀況；

排／進料門動作是否正常；

大料梭門；

翻轉門動作。

建立嚴格的管理制度，對K5型密煉機實行良好的維護保養管理，可大幅度減少設備維修量和降低修理費用，減少運行故障，使用后從未發生過設備事故。為保證正常生產，提高煉膠質量起到了很大作用。

來源：《規范化的設備潤滑管理》

主編：李葆文

出版社：機械工業出版社